吊橋黏貼鋼板加固要求-鄭州加固
1970-01-01 08:00:00 來源： 點擊：1911 喜歡：0
吊橋黏貼鋼板加固的要求，河南鄭州吉恒建筑加固公司精心為您整理。基本要求
1、鋼板下料宜采用工廠自動、半自動切割方法，切割邊緣表面光滑，無毛刺、咬口及翹曲等缺陷。
2、鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨直至露出金屬光澤，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，鋼板粘合面應(yīng)有一定的粗糙度；鋼板外露面必須除銹至呈現(xiàn)金屬光澤并保持干燥。
3、按錨栓設(shè)計位置對鋼板鉆孔。孔的邊緣應(yīng)清除毛刺。
吊橋黏貼鋼板加固工藝的膠黏劑應(yīng)滿足設(shè)計要求的各項力學(xué)指標(biāo)和耐久性要求。
植螺栓
1、采用植筋法安裝螺栓時，應(yīng)采用與螺栓直徑配套的鉆頭進行鉆孔。
2、在鉆孔前宜探明鋼筋位置，并作標(biāo)記，當(dāng)鉆孔位置與鋼筋位置沖突時，適當(dāng)調(diào)整孔位，并按調(diào)整的孔位安裝鋼板。
3、鉆孔應(yīng)清理干凈，保持干燥，不得有油污。
鋼板的安裝與錨固
1、鋼板粘貼應(yīng)選擇干燥環(huán)境下進行。
2、將配好的粘結(jié)劑均勻地涂抹在清潔的混凝土和鋼板黏合面上。立面涂膠應(yīng)自上而下地進行。
3、鋼板黏結(jié)面上的抹膠可中間厚兩邊薄，板的中央涂抹膠的厚度為3～5mm。將鋼板平穩(wěn)對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓孔并迅速擰緊螺帽，使鋼板與混凝土粘合面緊密粘合，清除多余的膠黏劑。鋼板加壓的順序應(yīng)采取由中間向兩邊對稱進行。
4 鋼板厚度大于5mm時，采用壓力注膠黏結(jié)，先用封邊膠將鋼板周圍封閉，留出排氣孔，在鋼板低端黏貼注漿嘴并通氣試漏后，以不小于0.1MPa的壓力壓入膠黏劑，當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后停止加壓，并用封邊膠封堵，再以較低壓力維持10min以上。
加固構(gòu)件的粘結(jié)面處理及鋼板的粘結(jié)面處理是最關(guān)鍵的工序，應(yīng)認(rèn)真進行。如加固構(gòu)件局部破損，應(yīng)先鑿毛，然后用不低于原混凝土強度等級的小石子混凝土修補后再進行處理。對于混凝土構(gòu)件的粘結(jié)面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊、堅實、干濕程度，分別按以下情況進行處理。
1、對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘結(jié)面，應(yīng)先用硬毛刷蘸高效洗滌劑刷除表面油垢污物后用清水沖洗，再對粘結(jié)面進行打磨，除去2~3mm厚表層，直至完全露出新的混凝土面，并且用壓縮空氣吹除粉塵。
2、如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘結(jié)面進行打磨，去掉l~2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后即可。
3、對于新混凝土構(gòu)件的粘結(jié)面，可先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷蘸清洗液洗刷表面，再用清水沖洗，待完全干燥即可。
4、對于濕度較大的混凝土構(gòu)件，因為在潮濕的基層上，一般樹脂類粘結(jié)劑的粘結(jié)強度會大幅度降低，所以尚需進行干燥處理。
5、混凝土表面有松散浮渣要用鋼絲刷除去；混凝土粘貼面凹凸不平的應(yīng)用磨光機打磨進行整平處理，露出新鮮混凝土。經(jīng)處理后的混凝土表面應(yīng)粗糙、平整、潔凈，不得有粉塵、浮渣、油污等雜物。
6、將配制好的膠黏劑用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上。為使膠充分滲透擴散在結(jié)合面上，宜先用少量膠在結(jié)合面上來回刮抹，再抹至所需厚度，且使中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。粘貼后，應(yīng)用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，重新補膠粘結(jié)。
7、鋼板黏貼好好用錨固螺栓等加以固定，并適當(dāng)加壓，將鋼板與混凝土表面壓實，以膠液剛從鋼板邊沿擠出為度。錨固螺栓一般兼作鋼板的永久附件來提高粘結(jié)層抗剪強度。
8、加固鋼板應(yīng)按設(shè)計要求進行涂裝防護處理。
9、加固所用的鋼板應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理，設(shè)計無要求時，若采用防銹漆進行防腐時，鋼板外露部分涂刷2遍鐵紅色酚醛防銹漆，外涂2遍灰色面漆。
以上吊橋黏貼鋼板加固要求由鄭州吉恒加固公司為您總結(jié)，更多關(guān)于加固技術(shù)、加固公司的技術(shù)工藝和行業(yè)信息，請您繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站。鄭州加固公司，吉恒更加專業(yè)。
